Нижегородская промышленность идет по пути импортозамещения

К этому их подталкивает экономическая ситуация. Десятки нижегородских предприятий запустили импортозамещающие производства в 2020 году. Об этом РИА «Время Н» сообщили в региональном министерстве промышленности, торговли и предпринимательства. Развитие таких производств обусловлено, в том числе, экономической ситуацией, связанной с эпидемической обстановкой. Так, в последнее время по всему миру наблюдалась нехватка средств индивидуальной защиты, дезинфицирующих средств, защитной одежды для медиков. Заказы в основном делались в Китае и странах ближнего зарубежья. «Во время пандемии многие предприятия Нижегородской области смогли перепрофилировать свое производство и начать выпуск востребованной продукции», — отметили в министерстве. Так, ЗАО «Завод Труд», АО «Меридиан», ООО «Автотехника», ГП НО «Нижегородская областная фармация» — освоили производство медицинских масок с «нуля», а ООО НПП «Волга Медикал» увеличило их производство практически в 9 раз. Всего в Нижегородской области до марта 2020 года выпускалось порядка 20 тысяч штук медицинских масок. На сегодняшний день общая производственная возможность этих предприятий по выпуску одноразовых масок — более 430 тысяч Также более 50 предприятий региона готовы при необходимости приступить к выпуску гигиенических масок общим объемом около 150 тысяч штук в день, сообщили в министерстве. Несколько предприятий: ООО НПП «Волга Медикал», АО ДШФ «Русь», АО «Меридиан», ООО «Сергачская швейная фабрика», ООО «Пятый сезон» — изготавливают одноразовую и многоразовую защитную одежду различного назначения (противоэпидемиологические костюмы медицинские, одноразовые санитарно-гигиенические халаты, комбинезоны, бахилы). Химические предприятия Нижегородской области в период повышенной готовности приступили к производству необходимых средств дезинфекции. Кожные дезинфицирующие средства производят ООО «НПК Астат», ООО «ТД Витаон-НН», ООО Торговый Дом «ХимАвто», ООО «ПКФ «Ниагара». Дезинфицирующее средство НУК-15 на основе перекиси водорода и уксусной кислоты, которое может использоваться для уборки помещений, производится ООО «Лега». Также идет импортозамещение в сфере IT. Предприятие «Рикор Электроникс» разработало проект производства серверных платформ на базе отечественных и зарубежных процессоров, промышленных компьютеров, блоков питания, систем хранения данных и комплектующих. Компания разработала ряд прототипов и уже наладила мелкосерийный выпуск некоторой продукции, ведется работа по совершенствованию изделий и созданию программного обеспечения. Предприятие планирует выпускать 18 тысяч серверных платформ в год, уровень локализации производства составит 95%, при этом доля импорта в этом сегменте снизится на российском рынке на 30%, кроме того порядка 11% готовой продукции компания намерена экспортировать в страны Европы, Ближнего Востока, Африки и СНГ. В настоящее время в России отсутствует серийное производство вычислительной техники по конкурентным ценам. По данным компании, Россия ежегодно импортирует IТ-оборудование почти на 8 млрд долларов. Переход от мелкосерийного к массовому производству позволит предприятию снизить долю импорта минимум на 30%. Общий бюджет проекта составляет 320 млн рублей, из которых 249,5 млн рублей предоставлены федеральным Фондом развития промышленности ФРП в виде льготного займа по программе «Конверсия». На ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» в I полугодии 2020 года продолжилась реализация инвестиционного проекта, целью которого является увеличение выхода светлых нефтепродуктов до 76% за счет увеличения глубины переработки нефти до 95,5%. Ввод комплекса в эксплуатацию запланирован в 2021 году. Планируется создать около 200 высококвалифицированных рабочих мест. Также на предприятии реализуется инвестпроект по строительству установки изомеризации «Пенекс». Срок реализации проекта — с 2012 по 2020 год. Целью проекта является увеличение объемов производства и доли высокооктанового компонента бензинов алкилата под потребности рынка. АО «Выксунский металлургический завод» продолжает реализацию ряда крупных проектов: производство бесшовных труб, строительство электрометаллургического комплекса и развитие дивизиона нефтегазопроводных труб. Безусловно, крупнейшим является проект открытия трубоэлектросварочного цеха (ТЭСЦ-1) в рамках развития дивизиона нефтегазопроводных труб. Реализация проекта позволит удовлетворить растущий спрос на трубы для нефтедобычи трубами российского производства без увеличения импорта труб и без создания излишних производственных мощностей. В рамках проекта будет реализован выпуск полной линейки нарезных труб нефтяного сортамента диаметром от 60,3 до 426 миллиметров, с толщиной стенки до 12,7 миллиметров в сварном исполнении. Также в рамках проекта будет освоен выпуск нового вида продукции для компании — обсадных труб диаметром 324 и 426 миллиметра и труб насосно-компрессорных (НКТ) с премиальными и полупремиальными соединениями. Впервые в России на одной площадке состредоточено производство, которое охватывает весь диапазон сортамента. Мощность по производству и отделке электросварных труб составит до 300 тысяч тонн в год. При реализации проекта создано около тысячи рабочих мест. Период реализации проекта — 2016—2022 годы (2022 год — выход на проектную мощность). В рамках реализации проекта впервые при производстве насосно-компрессорных, обсадных и нефтегазопроводных электросварных труб в России планируется применить электронную систему потрубной прослеживаемости на всех переделах производства трубы, гарантировать потребителю соответствие требованиям заказа. При строительстве в рамках проекта использованы современные энергоэффективные технологии: газолучистое отопление, газовые тепловые завесы, сэндвич-панели для ограждающих конструкций корпуса цеха, применено светодиодное освещение с функцией автоматического управления, использованы частотные привода на оборудовании, установлен замкнутый водяной цикл, ограничен несанкционированный доступ в рабочую зону оборудования, каркас цеха выполнен из труб собственного производства, применена микропроцессорная централизация работы ж/д станции Мотмос. Что положительно сказывается на энерго и ресурсоэффективности проекта. На ПАО «Русполимет» осуществляется подготовка к реализации второго этапа проекта по развитию порошковой металлургии (первый этап был закончен в сентябре 2019 года) — «Платформенные решения по созданию новых материалов и способов конструирования на основе аддитивных технологий и методов газостатирования с использованием цифровых технологий». Сроки реализации — 2020—2022 годы. Среди множества импортозамещающих проектов также можно выделить крупнейший в регионе инвестиционный проект в области освоения лесов: «Строительство второй линии по производству термомеханической массы (ТММ) и лесопильного комплекса». Его реализует АО «Волга». Пуск производства планируется в ближайшее время. Реализация данного инвестиционного проекта позволит увеличить объем производства газетной бумаги на 16,6%, количество рабочих мест — на 6%. Ранее сообщалось, что девять крупных инвестпроектов по импортозамещению реализуется в нижегородском АПК.