Олег Дзюба: Профессиональная команда — успех предприятия

История «Ротекса» начинается с идеи выпуска наших, тогда еще советских, электродов. У истоков предприятия стояли три человека: Вячеслав Михайлович Дзюба, Владимир Васильевич Филькин и Олег Вячеславович Дзюба. Цель — организация предприятия, выпускающего отечественный продукт, со временем оправдала средства, вложенные в производство. Сейчас предприятие производит 70 марок электродов, востребованных рынком. Первая марка электродов – ЛБ – была названа в честь ее разработчиков Виктора Григорьевича Лозового и Алексея Богоевского. На базе ООО «Ротекс» было создано и дочернее предприятие — НПЦ «Сварочные материалы», которое занимается научной работой и изобретением новых марок электродов: ЛБ–52TRU, ЛБ–74.70, ЛБ–53НВ, ЛБ–10018RU, ЛБ–70К, «ЭТАЛОН», ЦНИИН и других. Олег Дзюба начинал свою деятельность в ООО «Ротекс» с простого оператора пресса и проработал на нем около пяти лет. Он прошел путь от простого рабочего до главного инженера, поработав и на рубильном станке, и мастером. Сейчас Олег Вячеславович руководитель предприятия. На ООО «Ротекс» трудится и семья Олега Вячеславовича Дзюбы: Ольга Михайловна Дзюба работает главным бухгалтером, Наталья Валерьевна Дзюба — главный инженер, здесь же работает и семья дочери руководителя — Виктории Олеговны. Молодежь поддерживает начинания старшего поколения и является опорой для дальнейшей работы предприятия. О своем предприятии ДГ рассказал директор Олег Дзюба. - Олег Вячеславович, каким вы видите дальнейшее развитие «Ротекса»? - У нас есть генеральный план развития предприятия на ближайшие 10 лет, и мы стараемся его придерживаться. Ситуация на рынке все время меняется — мы реагируем. Но основная сфера деятельности остается неизменной. В начале 2018 года мы увеличили объем производства до 200 тыс. тонн электродов в месяц, запустив вторую линию опрессовки. Я также планирую запуск двух программ по развитию производства: линия разварки жидкого стекла и установка полуавтоматической линии по упаковке электродов. У нас есть наши главные приоритеты: повышение качества производимой продукции и разработка новых марок электродов, востребованных рынком. В 2017 году мы получили заказ от «Института проблем Крайнего Севера» на создание электродов, участвующих при сварке до –70*С. На предприятии «Ротекс» разработали эти электроды, которые превзошли технические требования в 2 раза. Пока на российском рынке мы первые в разработке таких электродов, под нас адаптировали и систему государственных стандартов, подвинув температурную границу. - Олег Вячеславович, какова функция ООО НПЦ «Сварочные материалы»? - Этот центр — сердце нашего предприятия. В нашей стране не готовят специалистов по технологии сварки. Поэтому в нашем центре ведется подготовка специалистов по сварочному делу и разработка новых марок электродов. Для нас это важно, компания старается шагать в ногу со временем. НПЦ «Сварочные материалы» разработал оборудование, станки, приборы для производства электродов, которые мы модернизируем, внедряя современные технологии. - Олег Вячеславович, планируете ли вы автоматизацию производства? - Конечно, ведь автоматизация — это прорыв. С этим фактором улучшится качество электродов, уменьшится время их изготовления, расходы на электроэнергию и т.д. Но это одна сторона медали, другая — человеческий фактор. Ведь машина может сломаться, и тогда возможен простой. А люди, преданные предприятию, будут работать. Поэтому все надо делать в свое время, реагируя на все изменения в процессе производства. - Олег Вячеславович, что вы можете сказать об импортозамещении? - Мы эту тему поднимали еще 15 лет назад, когда стали усиленными темпами развивать свое производство. Ведь доля сварочных материалов (электродов) в общей смете строительных работ мала (менее 10%), и это влияет на цену товара. До 2014 года стоимость наших электродов не отличалась от стоимости зарубежных аналогов, продавать было сложнее. Сегодня наши электроды конкурентны на строительном рынке. В 2015 году было принято постановление правительства, в котором крупным строительным корпорациям рекомендовали применение отечественного продукта, в том числе и сварочных материалов. Но ничего не изменилось в лучшую сторону. - Скажите, Олег Вячеславович, как вы заключаете договоры со строительными корпорациями? - Это был долгий, но успешный процесс. Сейчас существует тендерная система, в которой мы постоянно участвуем. Наши электроды уже попали в реестр «Газпрома», «Транснефти». Продукция компании внесена также в нормативно–техническую документацию строительства газопровода «Сила Сибири». Сварены пробные образцы, разработаны технологические карты. Для справки: Всего четыре завода в России производят электроды для сварки магистральных трубопроводов. Одно из таких предприятий — ООО Ротекс — в Краснодаре. Среди заказчиков группы компаний «Ротекс» — «Газпром», «Транснефть».