На "Уралэлектромеди" автоматизировали систему циркуляции электролита

В АО "Уралэлектромедь" (входит в УГМК) завершена автоматизация системы корректировки состава электролита на пятой и шестой циркуляциях в цехе медных порошков.

Начальник цеха медных порошков АО "Уралэлектромедь" Антон Давлетшин отметил, что автоматизация позволила исключить человеческий фактор и стабилизировать корректировку состава электролита.

"Мы совершенствуем производственные процессы за счет современных технологий, чтобы качество новых марок медных порошков всегда отвечало требованиям заказчиков", – подчеркнул он.

АО "Уралэлектромедь" выпускает более 30 марок медных порошков дисперсностью от 5 до 600 микрометра методом электролиза. Технологический процесс оснащен системой циркуляции (электролизные ванны, приемный и напорный баки, теплообменники и система трубопроводов), по которой протекает электролит. Важно, чтобы в последнем концентрация меди и серной кислоты была всегда в требуемом диапазоне. Раньше в случае изменения параметров электролизник вручную выполнял корректировку – открывал на трубопроводе запорную арматуру и, например, добавлял деионизованную воду. Теперь этим занимаетася автоматизированная система, а электролизник только контролирует процесс корректировки состава электролита через сенсорную панель управления, пояснили "Уралинформбюро" в пресс-службе УГМК.

В ходе модернизации смонтированы новые трубопроводы из нержавеющей стали, установлена запорная арматура и датчики-концентратомеры, подающие электрический сигнал на шкафы управления. Вся мнемосхема отображается на сенсорном экране.

В монтаже автоматизированной системы принимали участие работники управления проектных работ, цеха централизованного ремонта, управления электронных систем и отдела автоматизации.

Фото: пресс-служба УГМК