"Уралэлектромедь" увеличила эффективность производства медного купороса

АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) модернизировало выпарной вакуум-кристаллизатор (ВВК). Для повышения эффективности упаривания раствора сульфата меди и снижения потребления пара к основному агрегату купоросного цеха последовательно подключили два новых пластинчатых теплообменника.

"Модернизация ВВК необходима для увеличения эффективности оборудования, что позволит, особенно в летнее время, когда поднимается температура оборотной воды, не снижать выпуск и сохранить качество выпускаемого купороса марки А1 на высоком уровне", – отметил начальник купоросного цеха Владимир Ивонин.

Как сообщили "Уралинформбюро" в пресс-службе УГМК, кристаллический медный купорос получают путем выпаривания из отработанных медеэлектролитных растворов. Процесс кристаллизации зависит от степени разряжения в ВКК: чем она выше, тем ниже температура раствора и тем больше медного купороса выделяется в виде кристаллов. Нужное разряжение создается за счет конденсации пара в пластинчатом теплообменнике.

Ранее применялись кожухотрубные агрегаты. В пришедших к ним на смену тепло от пара к воде передается через гофрированные пластины в противоток друг к другу, благодаря чему процесс теплообмена происходит более интенсивно. При этом суммарный расход используемой оборотной воды ниже почти на 100 кубометров в час. Меньшие габариты пластинчатых теплообменником позволяют экономить пространство и упрощают монтаж.

Также в купоросном цехе обновили автоматизированную систему управления, контролирующую технологические параметры ВВК, работу центрифуг, баков и насосов.

АО "Уралэлектромедь" освоило выпуск высокочистого медного купороса в 2015 году. Он используется в цветной металлургии для обогащения руд, а также в сельском хозяйстве - для борьбы с болезнями растений и в качестве кормовых добавок.