На ММК отметили лучших сотрудников "формата 8D"

На Магнитогорском металлургическом комбинате определены лучшие сотрудники по результатам работы в формате 8D в 2021 году. Победители производственного конкурса были награждены дипломами в командных и индивидуальных номинациях.

"Награжденные – лишь сотая часть тех, кто участвует в процессе. Работу по повышению качества обеспечивает множество мастеров и технологов. Благодаря их вовлеченности, неформальному подходу и заинтересованности комбинат сумел занять лидирующие позиции на рынке поставок металлопродукции для автопрома, обеспечивая по-настоящему мировой уровень качества", - отметил главный специалист ПАО "ММК" по системам управления качеством Николай Гладких.

Как сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК", формат 8D - это методология контроля качества продукции на основе анализа причин образования дефектов, выявленных в ходе взаимодействия с потребителем металлопроката. При возникновении претензии к качеству, команда специалистов ПАО "ММК" последовательно выполняет восемь установленных шагов.

Впервые отчеты по методике 8D внедрили в компании Ford, позже они стали одним из важнейших требований автопроизводителей. Магнитогорский металлургический комбинат, как ведущий поставщик отечественного автопрома, взял на вооружение этот подход в своей деятельности. Система 8D применяется не только для "автомобильного" металла, но и позволяет решать задачи улучшения качества металлопродукции, поставляемой в другие отрасли – трубную, машиностроительную, строительную и прочие.

Специалисты ММК могут выполнять заказы любой сложности. В частности, возрастает отгрузка металла группы С с повышенным качеством отделки поверхности, который идет на лицевые детали автомобилей. Не случайно в 2021 году альянс Renault-Nissan-Mitsubishi наградил ПАО "ММК" как лучшего поставщика – первого среди металлургов.

Повышению качества автолиста способствуют современное оборудование новейших прокатных комплексов ПАО "ММК", системный подход в вопросах выявления дефектов, клиентоориентированность и создание системы прослеживаемости потока металла. При получении претензии к качеству холоднокатаного листа, технологи могут отследить производство смежного горячекатаного передела, особенности плавки стали в кислородно-конвертерном цехе и замечания, которые возникали в ходе всей производственной цепочки.