Сегодня главное преимущество импортных систем автоматизации управления производством состоит уже не в их более высокой функциональности и качестве. Правильная формализация управленческого решения и корректная постановка задачи автоматизации оказывается гораздо важнее страны происхождения софта. Реальное преимущество импортных систем в том, что внедрившие их предприятия вынуждены были обеспечить более высокий уровень управленческой и информационной зрелости. Теперь этот уровень позволяет им гораздо более успешно переходить с импортных решений на отечественные. У таких предприятий, как показывает исследование компании «Солитон КГ», доля переходов на отечественный софт без значительного превышения сроков и бюджета проектов в среднем в 3,5 раза выше, чем у остальных. При том, что отечественный софт одинаков, как для предприятий, имевших успешный опыт внедрения импортных систем, так и не имевших.
Разрыв компетенций
Особенностью отечественного софта является необходимость формирования сложной архитектуры информационных систем для создания единого информационного пространства, позволяющего решать не только учётные, но и управленческие задачи. Существующая самая распространенная типовая система 1С:ERP, на мой взгляд, мало пригодна для решения управленческих задач по двум причинам.
Набор стандартных решения не способен покрыть всё многообразие реальных управленческих задач, решаемых на практике. Функционал 1С:ERP содержит решение наиболее типичных и простых задач управления во всех функциональных блоках. Что само по себе немало, но недостаточно для практического менеджмента. Функция управления производством не является исключением. Реализация даже имеющегося в 1С:ERP управленческого функционала требует столь сложной системы сущностей, механизмов и настроек, что разобраться в них и корректно применить для автоматизации управления реальными процессами очень непросто. Даже незначительное отклонение настроек, например, неправильно выставленная галочка, способны дезорганизовать практическую работу системы.
Следствием указанных пунктов становится широкое распространение так называемого теневого софта. Ретроспективная аналитика и просчет вариантов управленческих решений осуществляются сотрудниками за пределами основной конфигурации в excel или в самопальных программных решениях. Примерами проблемных задач типовой конфигурации 1С:ERP для производства можно, например, назвать:
жесткость структуры операционных планов производства, использующих механизм этапов производства, и сложность перепланирования при изменении реальной производственной программы; высокая сложность оперативного планирования производства с учетом необходимости поддержания запасов полуфабрикатов, производимых независимо; отсутствие механизмов практического управления запасами и закупками материалов, позволяющего формировать закупки со множественной номенклатурой для поддержания запасов и обеспечения потребности в расходе материалов для производства, с учетом ограничениями совокупных партий по критериям объёма, массы или стоимости и т.д.
И таких особенностей можно привести еще много.
Техническое решение
Системным выходом для решения данной проблемы на данный момент является использование сторонних функциональных модулей и расширений типовой конфигурации 1С:ERP, заточенных под решение именно управленческих задач. Таких решений сейчас разработано уже много для управления запасами и закупками, управления продажами, управления персоналом, управления ТОИР, бюджетирования и финансового менеджмента, корпоративного управления.
Не является исключением и функциональный блок управления производством. На современном рынке есть уже множество модулей и расширений для управления производством. Среди этих решений любое предприятие может выбрать себе функционально наиболее близко соответствующее характеру своих производственных процессов. А оставшиеся функциональные разрывы устранить посредством доработок в рамках проекта внедрения.
Чем больше внешних модулей и расширений, тем сложнее информационная система. Но критически важным преимуществом такого усложнения является приобретение функционала, необходимого для эффективного управления, в том числе, управления производством.
Организационное решение
Преимущество предприятий, имеющих за спиной успешный опыт внедрения импортных систем управления производством, состоит в готовности их системы производственного менеджмента к автоматизации.
Есть четкое понимание того, какие решения требуются для той или иной задачи, и каким функционалом должна обладать внедряемая информационная система. Понимание сути процессов, операций и задач управления гораздо лучше доносится сотрудниками таких предприятий до специалистов компаний подрядчиков. Постановки управленческих задач быстрее адаптируются специалистами предприятий под возможности внедряемых отечественных информационных решений. Постановки задач на необходимые доработки систем со стороны специалистов таких предприятий оказываются более конкретными и качественными, позволяют быстрее получить программное решение требуемого качества. Сам отбор подрядчика на проект и выбор новой информационной системы управления производством осуществляется более осознанно и качественно.
В результате этих преимуществ разрыв компетенций команды подрядчика, не знающей особенности бизнеса клиента, и команды заказчика, не знакомого с возможностями отечественного софта, происходит гораздо быстрее. Переход на отечественный софт управления производством происходит на предприятиях, имеющих опыт внедрения импортных систем, может происходить по каскадной модели, осуществляется быстрее и гораздо менее болезненно.
Предприятиям, не имеющим за спиной успешного опыта информационных систем, в том числе, импортных, следует придерживаться более осторожной стратегии и выбирать для проектов последовательную и гибкую схему управления. Обязательно делать детальное предпроектное обследование и осуществлять организационное, поточное, процессное и функциональное моделирование системы. Важно не поддаваться обещаниям сделать всё быстро и дешево. Информационные технологии сегодня — это мозг и нервная система эффективного менеджмента и любой успешной бизнес-модели. Выход менеджмента на необходимый уровень зрелости – критически важный фактор успеха. Автоматизация производства - тот случай, когда время и затраты на подготовку позволят избежать многих последующих трудностей и гарантируют результат в виде экономической эффективности.
Экономика решения
Экономика проектов автоматизации, включая автоматизацию производства, имеет две важные особенности. Опосредованность влияния информационных технологий на экономический результат деятельности. Рост эффективности, вызванный автоматизацией, реализуется через работу линейных и функциональных подразделений. Поэтому сложно отделить результат автоматизации от результата иных управленческих действий, чтобы получить конкретное численное измерение полученного эффекта и отнести его к затратам на проект. Несопоставимость инвестиций в автоматизацию с последующим влиянием созданных новых управленческих технологий на результаты деятельности и генерируемый входящий финансовый поток. Затраты на внедрение информационных технологий в менеджмент имеют большой мультипликативный эффект, а в настоящее время становятся критическим фактом эффективности любого предприятия, особенно, производственного. Стоимость проектов внедрения систем управления производством может измеряться десятками или сотнями миллионов рублей. Эффект для предприятий, имеющих хотя бы миллиардные обороты, может измеряться кратным ростом выручки при успешном внедрении. И фатальным падении – при неудачном. Такова цена риска, которую необходимо критически оценивать на входе в проекты автоматизации производства или перехода с импортного софта на отечественный.
Экономический результат, получаемый за счёт автоматизации производства, распределяется между двумя уровнями генерации эффекта.
Рост производительности при выполнении рутинных операций. Более выражен непосредственно в производстве, нежели в управленческой работе. Рост скорости и качества принятия управленческих решений за счёт использования новых технологий, частью которых являются технологии информационные: анализ данных, анализ разрывов и контроль, прогнозирование, постановка целей, планирование.
В настоящее время значение второго источника экономического эффекта автоматизации производства непрерывно возрастает. Эффект экономии за счет роста производительности ограничен внешними технологическими и рыночными факторами: произвести и продать можно только то, что позволяют целевые рынки и конкуренция. Рост качества менеджмента позволяет раздвинуть технологические и рыночные ограничения, получать эффект от новые направлений развития предприятий.
В то же время отделить опосредованный эффект повышения качества менеджмента от эффекта за счет роста производительности на рутинных операциях гораздо сложнее. Эффекта от роста производительности – это экономия от сокращения персонала и снижения влияния человеческого фактора на результат выполнения производственных операций. Оценить степень влияния информационных технологий на получение эффекта от управленческих решений сложнее. Но возможно. Для этого необходима система мониторинга экономических показателей и оценки влияния изменения базовых показателей на итоговых результат. В основе таких систем лежат методы цепных и последовательных подстановок. Что важно, для измерения эффективности автоматизации производства, такую систему мониторинга надо внедрять до начала проекта или, хотя бы, с самого начала.
Автоматизация как инвестиция
Оценивать эффективность проектов автоматизации производства необходимо не как инструмента экономии или роста затрат. Бывают ситуации, когда внедрение систем автоматизации приводит к временному или даже постоянному росту операционных расходов. В силу возрастающего влияния автоматизации на производительность и качество управленческих решений такие проекты необходимо оценивать как инвестиционные: соотносить отрицательный денежный поток, генерируемый внедренческими мероприятиями, и входящий денежный поток, возникающий как эффект от внедрения. Если осуществляется переход с импортной информационной системы на отечественную, отрицательный денежный поток необходимо оценивать как разницу между стоимостью эксплуатации прежней системы с затратами на внедрение и стоимостью эксплуатации новой. Входящий денежный поток, генерируемый за счёт внедрения, важно определять как разницу между фактическим входящим денежным потоком и тем потоком, который был бы без автоматизации управления производством.
Также для инвестиционного проекта важно осуществлять дисконтирование денежных потоков на длительных интервалах времени, чтобы элиминировать влияние инфляции и альтернативной доходности инвестиций.
Предприятие не имеет возможности собрать фактические данные о стоимости эксплуатации импортной информационной системы после перехода на отечественную, и фактические данные о входящем денежном потоке в случае отсутствия автоматизации производства либо сохранения прежней информационной системы. Эти данные могут быть получены только аналитическим путём в виде непроверяемых гипотез. Как следствие, численная оценка эффективности проектов автоматизации производства тоже может быть только аналитической и с некоторой долей условности.
Также необходимо отметить, что проекты автоматизации производства, использующие внешние модули и расширения, требуют больших затрат. За счёт чего у них может несколько возрастать период окупаемости. Но если модуль выбран правильно, внедрён и развивается корректно, последующий за точкой окупаемости рост эффективности оказывается гораздо более быстрым. И это при условии сравнения с вариантом успешного внедрения типового функционала управления производством системы 1С:ERP. Вероятность неудачного внедрения для типового функционала управления производством, генерирующего отрицательный совокупный денежный поток, оказывается значительно выше.
Как показывает практика, успешные проекты автоматизации производства имеют отрицательный совокупный денежный поток в период внедрения системы. В случае успешного проекта после внедрения совокупный денежный поток быстро выходит на точку окупаемости и переходит в положительную зону. При быстром внедрении период окупаемости после внедрения может занимать от одного до нескольких лет. Что существенно меньше периода окупаемости инвестиций в основные средства без автоматизации.
При внедрении специальных внешних модулей или расширений конфигурации величина накопленного отрицательного денежного потока будет больше. Но в случае успешного внедрения скорость нарастания накопленного положительного совокупного денежного потока тоже будет заметно выше.
В случае выбора осторожной стратегии постепенной автоматизации производства по гибкой схеме положительный эффект внедрения появится уже при внедрении первых функциональных блоков системы. За счет более длительного срока реализации проекта период окупаемости в целом будет больше, чем при быстром внедрении. Но максимальная величина накопленного отрицательного денежного потока будет заметно меньше. И для предприятия, не имеющего прошлого успешного опыта внедрения импортной информационной системы управления производством, имеющим низкую степень управленческой зрелости, риск неконтролируемой отсрочки окупаемости или даже фатальной потери положительного денежного потока будет минимален.
***
Автоматизация управления производством для современных производственных предприятий – это не один из возможных способов развития, часть из которых можно реализовать, а часть – отбросить за неимением ресурсов для реализации. В современной экономике автоматизация управления производством – необходимый ответ на вызов информационной революции. Как ни относись к причинам роста вероятности и цены риска использования импортного софта управления производством, объективно этот рост происходит. Изменения имеют свойство долго накапливаться и быстро реализовываться. В какой-то момент можно проснуться и понять, что количество отрицательных факторов, возникших от бесконечного переноса автоматизации производства или перехода на отечественный софт на более поздний срок, превысило критический уровень. Чтобы этого не произошло, надо заниматься решением задачи уже сейчас. Без суеты, но уверенно и неотвратимо.
