На Щигровской перо-пуховой фабрике подвели промежуточные итоги

Для пилотного проекта было выбрано производство подушек с синтетическим наполнителем. Первоначально был проведен детальный анализ текущих производственных операций с целью выявления проблемных областей и узких мест. На основе полученных данных были разработаны и внедрены комплексные меры по оптимизации производственных процессов и повышению их эффективности. Руководитель проекта Александр Молчанов вместе с сотрудниками успешно осуществил комплексную оптимизацию планировки оборудования. В результате проведенной работы было достигнуто значительное сокращение занимаемой площади, что позволило эффективно перераспределить освободившиеся ресурсы. Данные площади теперь используются для размещения готовой продукции, обеспечения нужд незавершенного производства и установки дополнительного оборудования. Были внедрены различные технические приспособления, направленные на повышение эффективности работы персонала. Все эти меры направлены на улучшение условий труда, повышение производительности и оптимизацию производственных процессов на предприятии. Елена Пахомова, заместитель генерального директора по производству, сообщила, что внедрение инструментов бережливого производства было направлено на оптимизацию производственных процессов и циклов в цехе синтетических изделий. В перспективе планируется адаптировать и внедрить полученные знания и навыки на других производственных участках. В результате активного участия сотрудников предприятия удалось обеспечить значительный рост производственных показателей. Если ранее среднесуточный объем выпуска продукции на фабрике составлял 1000 единиц, то после внедрения технологий бережливого производства был установлен новый производственный рекорд – 1400 единиц продукции за смену. Достижению таких высоких результатов способствует профессиональная поддержка специалистов РЦК, участвующих в проекте. По результатам проведенного дня информирования был утвержден детальный план мероприятий на ближайшие три месяца. В рамках данного плана перед проектной командой поставлены следующие ключевые задачи: — провести оптимизацию размещения производственного оборудования с целью повышения эффективности производственных процессов; — провести анализ и пересмотр системы мотивации персонала с целью увеличения заработной платы сотрудников на 10-15%; — реализовать комплекс мероприятий, направленных на укрепление корпоративной культуры и повышение уровня сплоченности коллектива; — внедрить систему сбора и анализа предложений по оптимизации производственных технологий и процессов; — разработать и внедрить механизмы для снижения физической нагрузки на сотрудников, направленные на улучшение условий труда и повышение производительности. Повысить эффективность производства, конкурентоспособность товаров и получить квалифицированную помощь экспертов – всё это доступно курским предприятиям. Есть два пути попасть в программу – зарегистрироваться и подать заявку на платформе «Производительность.рф» или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области: rck46.ru, тел. (4712) 250-501. Больше новостей в нашем Telegram-канале PROKursk канале в МАХ и соцсетях «ВКонтакте» и «Одноклассники».