На "Иннопроме" показали отечественную машину селективного лазерного сплавления

Санкт-Петербургское предприятие представило передовые разработки в области порошковой металлургии: изготовление деталей любой конфигурации при помощи селективного лазерного сплавления.

В основе технологии лежит метод послойного наращивания материала. Производственный процесс происходит так: на специальную платформу наносится тонкий слой металлического порошка толщиной всего 30-50 микрон. Затем лазерный луч сплавляет его, формируя заданный участок будущей детали. После этого платформа опускается, наносится новый слой порошка, и процесс повторяется до полного создания изделия.

Петербургское предприятие сделало первую машину для селективного лазерного сплавления в 2016 году.

"Сейчас мы серийно производим четыре модели оборудования, - рассказывает сотрудник компании Алексей Ким. - В линейке представлены маленькая машина, две среднего класса (они отличаются полем строения - 250 мм и 350 мм), и большая версия со стороной 500 мм".

Уникальность технологии заключается в том, что таким образом можно изготовить металлическую деталь любой сложности и формы. При этом, утверждает специалист, прочность соответствует литым аналогам.

Технология применяют в различных отраслях. В медицине - для производства индивидуальных протезов и стоматологических изделий, в машиностроении - при изготовлении турбинных лопаток и элементов газотурбинного оборудования. В сфере приборостроения метод успешно применяется для создания сложных антенн и элементов СВЧ-техники.

Машины полностью отечественные.