Безопасно для природы: как в России развивается «зеленая» металлургия

Эксперты отмечают, что главные промышленные угрозы экологии связаны с выбросами загрязняющих веществ, высоким потреблением энергии, большим количеством трудноутилизируемых отходов, использованием водных ресурсов и добычей сырья. Вместе с тем именно контроль выбросов позволяет существенно снизить воздействие на окружающую среду и приблизиться к показателям «зеленой» промышленности. Инновационные решения внедряются в производственные цепочки как черной, так и цветной металлургии. Одним из примеров перехода к более экологичному производству металла является строящийся в Нижегородской области завод «Эколант» годовой мощностью 1,8 млн тонн стали. На предприятии полного цикла будут отсутствовать коксохимический и доменно-конверторные переделы, а сталь будет производиться по «водородной технологии» из руды по методу Direct Reduced Iron – прямого восстановления железа. Подобная технология способна снизить вредные выбросы в атмосферу до трех раз, а современная система газоочистки даст возможность уменьшить выбросы взвешенных веществ до 5 мг/м3. Еще одно современное течение в экологии – снижение углеродного следа, так называемая декарбонизация. Российские металлургические предприятия разрабатывают собственные механизмы достижения низких углеродных показателей в выбросах. Волжский трубный завод (ВТЗ) запустил инвестпроект модернизации сталеплавильных мощности «Нержавеющая река». ВТЗ последовательно реализует ряд направлений по охране окружающей среды, в том числе соблюдает технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, обеспечивает максимальное снижение концентрации вредных примесей в условно-чистом стоке и занимается утилизацией образующихся отходов 4–5 класса опасности. Яркий пример экологичности из цветной металлургии – мировой лидер в производстве «зеленого» алюминия РУСАЛ. Один из важнейших экологических проектов компании – строительство установок газоочистки собственной конструкции. Так называемая сухая газоочистная установка (СГОУ) с высокой эффективностью очищает отходящие газы до нормативных требований и возвращает уловленное сырье в дальнейшее производство. Уже 16-я такая установка газоочистки была введена в эксплуатацию на алюминиевых заводах компании. «Строительство самых современных газоочистных установок является одним из важнейших природоохранных проектов РУСАЛа. В процессе разработки собственной технологии мы получили два патента, внедрили множество собственных инновационных решений, которые позволили в числе прочего вдвое уменьшить пятно застройки, снизить металлоемкость установки, оптимизировать состав и количество оборудования. Как результат – повышение эффективности и существенное снижение стоимости оборудования относительно конкурирующих иностранных предложений», – рассказал заместитель технического директора, руководитель проекта «СГОУ РУСАЛ» Вячеслав Григорьев. По словам технического директора РУСАЛа Виктора Манна, технология была разработана в рамках импортозамещения. Российские решения имеют более высокую надежность в условиях сибирской зимы, чем западные аналоги. «Технологию и оборудование для очистки отходящих газов электролизного производства разработали наши собственные проектные и инженерно-технологические институты – «РУСАЛ СибВАМИ» и «РУСАЛ ИТЦ» – в рамках импортозамещения иностранных решений. «СГОУ РУСАЛ» обеспечивают КПД очистки свыше 99,5% как для электролизеров типа «ЭкоСодерберг», так и для электролизеров с обожженными анодами. Они оснащены современными системами автоматизации, менее прихотливы в работе, чем установки иностранных поставщиков, и надежнее функционируют при низких температурах сибирской зимы», – добавил Манн. Фото: предоставлено пресс-службой РУСАЛа