"Красноярский цемент" входит в новый строительный сезон

Компания завершила плановый ремонт оборудования и обновила парк тяжелой техники.

ООО "Красноярский цемент" (дочернее общество АО "ХК "Сибцем") является одним из крупнейших российских производителей. И от его стабильной работы во многом зависит региональная стройиндустрия. Потому к каждому строительному сезону "Красноярский цемент" готовится тщательно.

В этом году в подразделениях предприятия выполнены плановые ремонты оборудования. Так, в цехе "Горный" обновили агрегаты дробильного отделения и экскаваторы, которым в ближайшее время предстоят повышенные нагрузки. В цехе "Сырьевой" отремонтировали сырьевые мельницы № 8 и 10. Продолжается замена ограждающих конструкций в галерее вертикальных шламбассейнов. В этом же подразделении в начале года был смонтирован и запущен в эксплуатацию новый мостовой грейферный кран, собранный по индивидуальному техническому заданию. Он ежедневно в круглосуточном режиме используется при транспортировке сыпучих грузов - известняка и различных добавок для приготовления шлама.

В цехе "Обжиг" необходимые работы выполнены на вращающейся печи № 4. На данном агрегате силами специалистов завода проведена реконструкция рекуператорного узла. Планируется, что проведенная модернизация увеличит срок его эксплуатации в 1,5 раза. Также одним из важных этапов ремонта печи стал монтаж трубопровода уловленной пыли в холодный конец. За счет работ длина пылепровода уменьшилась в четыре раза. А это значит, что значительно сократился и расход сжатого воздуха, снизился риск возникновения простоев оборудования. Кроме того, в рамках планового ремонта была заменена часть корпуса печи № 4 и двухметровая обечайка.

В цехе "Помол" отремонтированы цементные мельницы № 1, 4 и 5, тщательно проверена и отлажена работа сепараторов. Сейчас проводится ремонт подпорных стен клинкерного склада и бункеров мельниц № 1-3.

Дмитрий Киреев: Данные меры позволят нам, как и прежде, работать в темпе без перебоев, стабильно выпускать высококачественный цемент и поставлять его потребителям. Фото: Из архива компании

В целом Красноярский цементный завод продолжает поддерживать высокий уровень экологической безопасности производства. В цехах "Горный", "Обжиг", "Помол" и "Готовая продукция" заменено 1488 рукавов на рукавных фильтрах, 10 отремонтировано.

Общая стоимость ремонтной программы, реализуемой на предприятии в рамках подготовки к строительному сезону - 2024, составила почти 370 миллионов рублей.

Этой весной парк спецтехники ООО "Красноярский цемент" пополнили два карьерных самосвала Sitrak С7H, грузоподъемностью более 28 тонн каждый, два автоцементовоза (тягачи Sitrak С7H) и экскаватор Sany SY375H с подъемной кабиной для разгрузки вагонов.

Главной особенностью этого года стало то, что предприятие получило сертификат на новый в ассортименте вид продукции - портландцемент с основной золой-уноса ЦЕМ II/А-ЗО 32,5Б. Материал относится к общестроительным цементам. Он используется для строительства объектов жилищного и промышленного назначения. Золу-уноса поставляют красноярские ТЭЦ. По сути, это побочный продукт теплоэнергетики. Он образуется в результате сжигания бурого угля. И перед любым крупным городом стоит проблема его утилизации. Оптимальный вариант - дать золе вторую жизнь в виде строительного материала. Еще два года назад в качестве эксперимента "Красноярский цемент" начал использовать эту золу как минеральную добавку на цементной мельнице № 8. Опытно-промышленные испытания прошли удачно. Проработана полноценная схема постоянной автодоставки золы-уноса на Красноярский цемзавод. И в конце 2023 года предприятие приняло решение выпускать портландцемент только с зольной добавкой, полностью убрав из "рецепта" ранее использовавшийся шлак. По мнению технологов и отраслевых экспертов, качество стройматериала осталось по-прежнему высоким. Также они отмечают, что производство цемента с минеральными добавками намного экологичнее выпуска бездобавочных цементов. Использование золы-уноса дает уменьшение содержания цементного клинкера. А это, соответственно, снижает производственные выбросы углекислого газа.

- На предприятии основательно подготовились к возможным высоким нагрузкам строительного сезона. Проведены все плановые ремонты оборудования. Спецтехники приобретено на сумму более 61 миллиона рублей. Данные меры позволят нам, как и прежде, работать в темпе без перебоев, стабильно выпускать высококачественный цемент и поставлять его потребителям, - говорит управляющий директор ООО "Красноярский цемент" Дмитрий Киреев. •

Справка

В 2023 году ООО "Красноярский цемент" произвело 774,4 тысячи тонн цемента. Рост к 2022 году составил 22 процента. Продажи компании выросли на 20 процентов. Сейчас в ее ассортименте десять видов цемента: шесть общестроительных и четыре специальных.

Самая востребованная марка сейчас - портландцемент ЦЕМ I 42,5Н. Он применяется в изготовлении железобетонных изделий, а также в монолитном домостроении. Востребован также специальный портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ 33174-2014. Его дорожники используют для бетонного покрытия автомобильных дорог. Причем этот вид продукции завод освоил только в 2023 году, но уже убедился в его перспективности.

ООО "Красноярский цемент" приняло участие в ряде ключевых для Красноярского края проектов. Например, в строительстве моста через реку Кан и первой в регионе цементобетонной автодороги в обход города Канска. Также цемент местного производства использовался на строительстве красноярского метро, при модернизации инфраструктуры международного аэропорта "Красноярск" и возведении объектов нефтяных месторождений Юрубчено-Тохомской группы в Эвенкии и золотодобычи в Северо-Енисейском районе.

На предприятии основательно подготовились к возможным высоким нагрузкам строительного сезона. Фото: Вячеслав Щеглов

Кстати

В апреле ООО "Красноярский цемент" успешно прошло второй надзорный аудит, подтвердив соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001. Проверку провело АО "Бюро ВеритасСертификейшн Русь" - филиал международного сертификационного органа. Оно оценило организацию охраны труда и пожарной безопасности, управление технологией производства и инфраструктурой, процессы добычи глины и известняка, производства шлама и цемента, систему контроля качества, отзывы потребителей, а также систему экологической безопасности и документооборот. Аудит показал, что на Красноярском цементном заводе все бизнес-процессы организованы на высоком уровне, обеспечивается выпуск качественной продукции, действует эффективная система менеджмента качества, которая отвечает требуемым критериям. И обеспечена максимальная степень удовлетворенности потребителей цементной продукцией. Такая высокая оценка помогает предприятию успешно конкурировать на рынке и поддерживать лояльность клиентов.