За полгода на курском подшипниковом заводе выработка выросла на 15%

Предприятие с полувековой историей является одним из крупнейших производителей подшипников в стране. Для соответствия общемировым стандартам на заводе необходимо модифицировать систему производства и поменять отношение сотрудников к работе. За квалифицированной помощью предприятие обратилось в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Его сотрудники провели диагностику работы завода и помогли внедрить улучшения. В самом начале реализации нацпроекта была отобрана рабочая группа, участники которой прошли обучение по программам «Основы бережливого производства», «Картирование», «Производственный анализ», «5С на производстве» и «Реализация проекта по улучшению». В качестве пилотного потока выбрали производство шарикового радиально-упорного подшипника. Спустя полгода на заводе подвели первые итоги оптимизации. Время протекания процессов сократилось почти на 44%, незавершённое производство снизилось на 26%, а выработка выросла на 15%. — Самое приятное, что процесс идёт без особых материальных вложений. Это не увеличение оборотных средств, не приобретение нового оборудования — только оптимизация рабочего времени, — отметил директор ООО «АПЗ-20» Александр Ларионов. Сейчас задача предприятия – наладить сквозное производство по всем видам продукции. Далее АПЗ-20 будет самостоятельно внедрять технологии бережливого производства на всех участках.